冷拔管具有精度高、光潔度高,、內(nèi)壁清潔度好,、鋼管承受高壓無泄漏,、冷彎不變形、擴(kuò)口,、壓扁無裂縫等特點(diǎn),、能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。冷拔管在工業(yè)中應(yīng)用較廣,，但生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)問題,。為了生產(chǎn)好的產(chǎn)品，應(yīng)注意生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的一些問題,，減少次品,，節(jié)約成本。冷拔管生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)以下幾個(gè)問題：

　　冷拔管表面橫向劃痕：在管表面上的水平劃痕通常是由于軋輥開口的非滑動或邊緣磨損,，并且當(dāng)槽或輥沒有離開管時(shí),，鋼管回轉(zhuǎn)送進(jìn)。

　　冷拔管表面縱向劃痕：通常由于輥孔過小而轉(zhuǎn)不動,，軋輥被拖拽在管表面上,，滑板段的斜率不夠，所選軋輥太小或管胚太大,。

　　冷拔管口開裂：徑向張力超過滾壓管的強(qiáng)度;管的端部有微裂紋,，在軋制過程中裂紋擴(kuò)大;軋輥開口過大而不能產(chǎn)生橫向張力，拉伸應(yīng)力超過拉伸強(qiáng)度時(shí)開裂;管壁厚度嚴(yán)重不均勻,，大變形導(dǎo)致開裂,。

　　冷拔管對頭切入：一般是由于擺動桿的調(diào)整不當(dāng)，產(chǎn)生較大的軸向力;當(dāng)軋制薄壁管時(shí),，芯軸的外徑太大;管端面不平整,，壓力太大。芯桿不太難粘在金屬或芯棒上,，因此它與管坯不同步,。

　　中間開裂：一般是管坯在軋制過程中不輸送，在原位軋制,，兩芯棒連接不緊,，連接不均，形成空心軋制,，管子中間的原始裂紋在中間擴(kuò)大,。

　　冷拔管形狀：一種由于芯棒的短尺寸、中空軋制前后的兩芯棒和上下滾道孔的不一樣;另一種是由于芯棒的翻轉(zhuǎn),、軋制槽的過大和間隙引起的,。軋輥、芯棒內(nèi)徑和管坯尺寸過大、減徑量過大,。

　　幾何偏差：通常由于變形工具的磨損,、芯棒的減少量和尺寸的調(diào)整、軋制后的回彈量未被考慮,。滾壓管直徑的偏差主要是由于孔型的精整部分的問題造成的,。

　　在冷拔管的生產(chǎn)過程中，常見的問題往往是以上幾個(gè)問題,。在工作生產(chǎn)中,，如果及時(shí)解決上述現(xiàn)象，可以盡可能減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi),，并提供生產(chǎn)效率,。