冷拔管正品銷售

　　冷拔管是鋼管的一種,，即其按生產(chǎn)工藝的不同分類的一種,，區(qū)別于熱軋(擴)管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成,，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管,、低中壓鍋爐鋼管,、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管,、不銹鋼管,、石油裂化管、機械加工管,、厚壁管,、小口徑加內(nèi)模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管,、合金薄壁鋼管,、不銹薄壁鋼管、異型鋼管,。冷拔鋼管其外徑可以到6mm,，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸,，精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋(擴)管,，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制,。

　　冷拔管生產(chǎn)工藝

　　冷拔管,，冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合,，是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組,。

　　依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸,、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序,。冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管,、擠壓管以及焊接管;(2)管料準備,，包括檢查、打捆,、酸洗,、清洗、沖洗,、中和,、烘干,、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直,、取樣,、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷),、水壓試驗,、涂油、包裝,、入庫等,。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。

　　冷加工管機組生產(chǎn)特點是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化,，因而整個生產(chǎn)過程由多個準備工序和變形工序組成,，且具有往復循環(huán)的特點，因而工序多,，生產(chǎn)周期長,、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低,，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大,。

　　在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點，特別是對生產(chǎn)不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要,。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管),。單根冷拔時管材的長度達50m，卷筒拔管時長達幾百米,。冷拔機的噸位最小為30kN,，最大為7000kN。常規(guī)冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種,。

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