冷拔管是由無縫鋼管進行冷拔處理得到的,，并且還需要進行去應(yīng)力退火等處理,，對管材的組織進行很好的改善，提高其塑性,。所以說現(xiàn)在的冷拔管都是比較高精度的，冷拔管斷裂的現(xiàn)象也在不斷的發(fā)展過程中得到了比較好的控制。

　　目前,，我國冷拔管的材質(zhì)均為普通45#或20#鋼27SiMn鋼,，通過冷拔變形使金屬強度提高;可是，它是以犧牲金屬的塑性,、韌性為代價的,。高精度冷拔管是以它的高尺寸精度和高強度性能而立足于市場的，它必須要保證變形量在一定的范圍之內(nèi),，才能最大限度地發(fā)揮材料的性能,，減少對材料的不利影響。

　　冷拔管變形太小,，不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求,，也無法達到構(gòu)件的強度指標;變形太大，無縫鋼管的塑性,、韌性降低過多,，而且，晶粒被拉得過分細長,，形成了纖維組織,，金屬會具有明顯的各向異性。冷拔管的軸向,，平行于晶粒的拉長方向,，強度升高;冷拔管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向,，強度反而降低,，而液壓油缸最大的應(yīng)力正存在于無縫鋼管的徑向上，所以,，變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利,。

　　對于鋼材中出現(xiàn)的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷,，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除,。退火的目的是細化晶粒，消除組織缺陷,，降低硬度,，提高塑性，也便于冷加工,。冷拔管生產(chǎn)中,，不可缺少退火設(shè)備，所以,，制定合適的退火工藝,，是保證冷拔管組織合格，使得冷拔管性能不受到影響的保證。