目前冷拔無縫管企業(yè)國際先進世界領先水平,。目前世界最現(xiàn)代化的冶金裝備5500mm大型寬厚板軋機,、2250mm寬帶鋼熱連軋機,、2180mm寬帶鋼冷連軋機等,。

　　但同時不容忽視的是,，我國冷拔無縫管工業(yè)產(chǎn)能嚴重過剩，產(chǎn)能利用率在70%左右,。節(jié)能減排任務艱巨,，一些地區(qū)冷拔無縫管污染排放已經(jīng)超出環(huán)境承載能力，與國家節(jié)能環(huán)保要求比，有明顯差距,。與國外先進的冶金裝備相比,，國內(nèi)在役冶金裝備大多數(shù)沒有信息檢測和故障診斷系統(tǒng);引進裝備和少量國產(chǎn)裝備具備遠程監(jiān)控系統(tǒng)，但多數(shù)沒有使用;引進裝備的信息與工藝結合應用不充分等,。

　　當前尤其突出的問題是：由于產(chǎn)能過剩,，企業(yè)利潤下降，設備維護和備件更新面臨困難,，大量冶金機械設備“帶病工作”,，一些企業(yè)主管裝備的領導和部門形容自己是坐在“火山”上;生產(chǎn)消耗大，包括金屬損失多,，軋輥等操作更換件消耗大,，軸承等機電設備備件消耗大，油,、水,、電、燃氣等能源介質(zhì)消耗大;產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,，主要是高端產(chǎn)品的性能和質(zhì)量不穩(wěn)定;產(chǎn)品特色不夠,，同質(zhì)化嚴重，在國際市場的競爭力不夠,。

　　如何解決上述問題?“裝備在役再制造”是a重要路徑之一,。

　　所謂“裝備在役再制造”，就是運用信息化,、智能化技術對在線運行的裝備進行技術改造,。“裝備在役再制造”一般要達到4個目的：一是實現(xiàn)冶金機械裝備的安全,、健康運行;二是促進裝備與生產(chǎn)工藝匹配,，實現(xiàn)系統(tǒng)的高效運行;三是促進冶金生產(chǎn)節(jié)能減排;四是適應冷拔無縫管產(chǎn)業(yè)的轉型，即由規(guī)?；蚨ㄖ苹D型,。