由于具有上述結(jié)構(gòu),，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、本實(shí)用新型局部熱頂鍛無(wú)縫管,，設(shè)外臺(tái)階和內(nèi)臺(tái)階,，能制成液壓缸缸筒。

　　2,、本實(shí)用新型局部熱頂鍛無(wú)縫管,，管壁較薄，制造成本較低,。

　　對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,。

　　所示，本實(shí)用新型局部熱頂鍛無(wú)縫管的較佳實(shí)施例包括圓筒形的管體1,、管體左側(cè)端部在高頻感應(yīng)圈的作用下加熱到1200℃左右,，之后在管體內(nèi)放入心模，防止管體向內(nèi)運(yùn)動(dòng),，并外管體外表面套上鍛造外臺(tái)階的模具,，進(jìn)行頂鍛，在管體左側(cè)端部一體成型有數(shù)個(gè)外臺(tái)階2;再將管體右側(cè)端部在高頻感應(yīng)圈的作用下加熱到1200℃左右,，之后在管體外表面套上外合模,，防止管體相外運(yùn)動(dòng)，之后在管體內(nèi)放入鍛造內(nèi)臺(tái)階的模具,，進(jìn)行頂鍛,，在管體右側(cè)端部一體成型有數(shù)個(gè)內(nèi)臺(tái)階3，該結(jié)構(gòu)的冷拔無(wú)縫管密封性能良好,，能夠滿足液壓缸缸筒的制造需要,。

　　上述冷拔無(wú)縫管使局部管體相外運(yùn)動(dòng)形成外臺(tái)階2，使局部管體向內(nèi)運(yùn)動(dòng)形成內(nèi)臺(tái)階3,，管壁較薄,，所述管體外徑與內(nèi)徑比例較佳為5∶(4～4.5)，管壁厚度較佳為15～25mm,，更佳18mm,，這樣管體加工材料利用率高，制造成本較低,。

　　為了保證該冷拔無(wú)縫管制成的液壓缸缸筒的機(jī)械性能及密封性能兼顧,，管體上的外臺(tái)階2及內(nèi)臺(tái)階3的區(qū)域較佳為管體軸向長(zhǎng)度的1/15～1/10，較佳為1/12,。

　　為了使該冷拔無(wú)縫管制成的液壓缸缸筒在套接更容易，可以將管體內(nèi)壁的兩端設(shè)為微斜面,，靠近端部的管體內(nèi)徑大于遠(yuǎn)離端部的管體內(nèi)徑,，傾斜角度較佳為5～15°,。

　　同樣地，也可以將管體最外側(cè)的外臺(tái)階的上表面設(shè)為向管體傾斜的斜面,，傾斜角度較佳為5～15°,。