冷拔管力學(xué)原理：冷拔時鋼管在力的作用下通過一定形狀,、尺寸的模具，發(fā)生塑性變形,。目前,，在生產(chǎn)中的拔制方法大致可分成3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內(nèi)壁拔管,，冷拔時,，鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下,，發(fā)生相應(yīng)的變形,，大都經(jīng)過縮徑、減壁和定徑3個階段,，而且變形區(qū)內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力,，其中軸向為拉應(yīng)力，徑向和周向為壓應(yīng)力,，拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應(yīng)力狀態(tài),，這是冷拔管變形過程的基本力學(xué)特征,。

　　冷拔管正是發(fā)生了加工硬化,。冷拔時金屬發(fā)生塑性變形，晶體內(nèi)部有多個滑移系啟動,，位錯運動彼此攔截,，許多位錯被釘扎住，造成位錯塞積,，同時位錯源停止動作,。上述一系列過程導(dǎo)致了位錯的可動性降低，晶體中的位錯密度顯著增加,。當(dāng)塑性變形進一步發(fā)生,，應(yīng)力增加并足以使釘扎的位錯開始運動，螺位錯交滑移,，刃位錯不能交滑移,，這樣發(fā)生位錯交截，使不動階數(shù)增加,。

　　冷拔無縫管是在比較低的溫度狀態(tài)下進行生產(chǎn)出來的,，由于冷拔無縫管的各項的工作以及生產(chǎn)和加工的方法是比較的多的，也是有著很多的優(yōu)勢的,。生產(chǎn)冷拔方管的基本的工序和流程是什么呢?(1)管料供給,，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準(zhǔn)備,，包括檢查,、打捆、酸洗,、清洗,、沖洗、中和、烘干,、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理,、矯直、取樣,、切頭尾,、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗,、涂油,、包裝、入庫等,。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異,。這樣的制作才有了冷拔無縫管的使用性能的提升和各種的優(yōu)勢,。